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  • 如何提高瓦楞纸箱的防潮性能?

    在纸包装行业,纸箱出现吸潮变软、变形现象,使用效果和强度性能下降是容易出现的质量问题,也是平时客户质量投诉的主要问题。所以,认真控制好原纸的采购质量和生产工艺控制,对提高纸箱的产品质量具有十分重要的意义。
     
    原纸的有关质量指标与纸箱防潮性能的关系
     
    箱板纸和瓦楞纸的质量如何,直接影响到纸箱的防潮性能。其中,原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低,对原纸的防潮性能影响很大。而原纸的紧度、施胶度好,其吸水性指标就低,而它的防潮性能就好。我们在生产工艺实践中通过检测对比分析发现,箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的,生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。这是因为紧度差的原纸,其纤维组织就显得疏松,就容易吸收外界环境中的水分(包括单面机散发出来的蒸汽)。另一方面原纸的施胶度差,纸面也容易吸收外界环境中的水分,所以,根据生产工艺实际情况,控制好原纸的质量显得十分重要。而现行国家标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目,箱板纸只有正、反面吸水性检验项目,原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此,我们根据生产实际质量状况,制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准,对原纸的施胶度、吸水性指标,采取因陋就简的方法进行快速的检测,做法是:随机抽取卷筒纸一块,在纸面上滴上水滴,观察水滴在纸面上的渗洇速度,标准单位是≥60S。入库原纸达不到检验标准的原纸,我们全部予以退货处理,通过采取这样的控制措施,使原纸质量得到了较好的提高,也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。此外,由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同,技术指标也有一定差异,因此,高档的啤酒包装最好要选择质量等级高的原纸制作纸箱,这也是提高预印啤酒纸箱的防潮性能的重要工艺措施。
     
    白板纸的技术指标对纸箱防潮性能的影响
     
    通常预印纸箱的面纸是白板纸,裱贴时是在瓦楞纸箱的最外层,因而也最容易接触到外界的空气水分,所以,白板纸的一些技术指标如何,也直接影响整个纸箱的防潮性能。根据生产工艺实践体会情况,笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大,所以,订货时必须强调要求这些技术指标应控制在国家标准范围,甚至还可要求高于国家标准,以提高纸箱的防潮性能。特别是印后加工采用上光工艺的白板纸,纸面涂布质量差容易吸油,使纸面缺乏应有的油层和亮度,就容易吸收外界的水分。按照国家标准GB/T10335.4—2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求,涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种,并有白底和灰底之分,且技术指标有一定的差异。我们在生产工艺实践中发现,质量等级高的白板纸,上光后纸面光亮度较高,反之,则明显缺乏光亮度,其抗湿性能也就差。所以,根据食品的质量等级不同和销售地环境温湿度的差异,选择合适等级的白板纸进行印刷,既可兼顾适度包装的经济性,又较好地可达到防潮包装、满足市场使用的质量要求。按照笔者的质量管理体会,选择预印白板纸质量等级的原则是:产品档次一般;销售、使用周期较短;产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥的;纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的,预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。反之,产品档次较高;销售、使用周期较长;产品销售、使用的环境湿度相对比较高的;印刷版面油墨涂布面积不大的,可采用优等品的白板纸进行印刷,这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。
     
    通过生产工艺控制来提高预印纸箱的防潮性能
     
    上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮,首先是从纸箱最外层的预印面纸开始的,那么,预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计(印刷油墨涂布面积大的,其吸湿性就低),来实现提高纸箱防潮性能,其效果毕竟是有限的。若要达到耐用、耐磨和较好的防潮效果,可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中,覆膜的工艺效果最好,但是,生产成本较高,增加食品的包装费用,且也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦,这种工艺只适合于高档的产品和长途运输的产品包装。上光、压光的面纸,是比较常用的加工工艺,其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料,俗称上光油,其生产工艺比较简单、经济。通过上光、压光可使白板纸表面形成一层光亮、光滑的保护层,一般中、低档的啤酒等产品的包装大多数采用压光或上光工艺。所以,要根据产品的特点,选择合适的印后加工工艺,使产品包装的防潮效果和外观质量,都得到较好的兼顾。
     
    通过对纸箱成型工艺进行合理的设计实现防潮
     
    过去我们生产的啤酒箱在一家啤酒厂使用时,曾经出现这样的一种情况:啤酒灌装、包装之后,成品在线输送或堆放仓库时,有的纸箱局部箱体出现透湿现象,其原因是:刚灌装的啤酒有一定的温度,装箱后箱内形成一定量的热蒸汽无法迅速散发出来,于是热蒸汽即刻被纸箱里纸(箱板纸)吸收而渗透到瓦楞纸,直至最外层的白板纸。纸箱箱体部分出现吸湿后,继而迅速出现变形、抗压强度下降现象,影响了包装的质量。我们通过质量跟踪和分析发现,用纸质量相同的纸箱,在其他啤酒厂却就没有出现上述情况,这说明啤酒生产线的环境和工艺特点不同,也影响到纸箱防潮性能的差异。针对这些情况,我们因地制宜采取相应的工艺对策,通过对纸箱的成型工艺进行合理的设计,达到较好的防潮效果。做法是:在制作模切版时,设计在啤酒箱的侧唛(即侧面两边)适当的位置上,分别各打2个直径为18mm的圆形洞眼,这4个洞眼外径距上摇盖压痕线和侧边压痕线,分别为40mm和3.5mm,这样,啤酒厂在线灌酒包装后,纸箱上的这4个散气孔可迅速将箱内的热蒸汽排泄出来,形成空气对流现象,可有效地避免纸箱箱体出现吸湿、透湿现象。通过采用这样的工艺改进,我们生产的啤酒箱经过啤酒厂在线包装试验使用,取得了较好的防潮使用效果,客户也满意地接受了这一改进工艺。
     
    综上所述,只有把控制原纸质量和生产工艺的合理设计相结合起来,从产品质量源头环节的原材料、生产工艺安排到印刷和印后加工环节,主要科学合理地进行组织生产和指挥生产,通过生产工艺技术和操作技术的严格把关控制,不仅可较好地提高预印食品纸箱的防潮性能,而且可有效地提高纸箱产品的整体质量档次,使适度的包装更好地满足不同用户和不同市场环境的使用要求,这也是纸箱行业质量控制的目标
     
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    点击次数:  更新时间:2018-11-27 10:55:33  【打印此页】  【关闭
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